تولید فلنج اسلیپون

Slip On Flang

شما در صفحه فورج و تولید فلنج اسلیپون هستید 

در این صفحه از سایت پترو فیتینگ شما با بخشی از محصولات این شرکت که شامل انواع فلنج اسلیپون از سایز "1/2 الی "36 با آلیاژهای  A105 A182 GR(304 ، 316 ، 321 ...) آشنا می شوید .

 بخش بعدی محصولات ، فلنچ های اسلیپون فولادی ، استنلس استیل و آلیاژی می باشد 

فلنج اسلیپون جزو محصولات شرکت پتروفیتینگ میباشد که از سایز "1/2 تا "36 قابل تولید می باشد این کالا در صنایع نفت گاز و پتروشیمی مورد استفاده است که با توجه به محل استفاده در کلاس های کاری مختلف تولید میشود و نیز با توجه به ضخامت لوله ای که بر روی آن نصب میشود ضخامت پله داخل تعیین میشود.

فشار های تعیین شده برای فلنج اسلیپون

تولید فلنج اسلیپون کلاس 150 _300_600_900_1500_2500

رده های تعیین شده برای فلنج های اسلیپون

تولید فلنج اسلیپون رده 40 رده80 رده 120 رده 160 رده XXS 

فورج فلنج اسلیپون فولادی استیل آلیاژی و سوپر آلیاژی

فرآیند فورج فلنج اسلیپون به این ترتیب می باشد که مواد اولیه با توجه به درخواست مشتری و متریال تعیین شده به شکل میلگرد و سایز فلنج اسلیپون به شکل میلگرد یا ورق از شرکت های معتبر تامین میگردد و بعد از تایید آزمایشگاه های معتبر و شناسنامه معتبر به کارخانه پتروفیتینگ انتقال پیدا میکند بعد از برسی ابعادی و شناسنامه های دریافت شده واحد کنترل کیفی پتروفیتینگ اجازه تولید را صادر میکند.

مراحل تولید فلنج اسلیپون در پتروفیتینگ 

اولین مرحله تولید فلنج اسلیپون در شرکت پتروفیتینگ برش کاری مواد اولیه میباشد با توجه به میلگرد بودن یا ورق بودن مواد اولیه به وسیله ی هوا برش و یا اره نواری برش کاری میشود ، قطعات آماده شده برای انجام عملیات فورج به واحد فورج انتقال پیدا میکنند.

مرحله دوم فورج و تولید فلنج اسلیپون 

در این مرحله از کار قطعات برش کاری برای عملیات چیش فرم اماده میشوند و با توجه به سایز و متریال فلنج اسلیپون  قالب فورج برای کالای مورد نظر آماده سازی میشود و به طریقه دستگاه پرس هیدرولیک و یا فورج ضربه ای و یا چکش برقی عملیات پیش فرم بر روی قطعات انجام میشود.

در این مرحله برای انجام عملیات فورج با توجه به متریال مورد استفاده قطعات از دمای 800 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد پیش گرم میشود به همین دلیل با توجه به سایز قطعات از کوره القایی و یا کوره گازسوز استفاده میشود.

در این مرحله از فرایند فلنج اسلیپون به دلیل سوراخ بودن وسط فلنج  اسلیپون  متریال به دست آمده از این قسمت برای تولید فلنج های سایز کوچک قابل استفاده است لذا از این متریال بدست آمده به همین منظور استفاده میشود و قیمت تمام شده به حداقل رسیده و قیمت های شرکت پتروفیتینگ با مناسب ترین قیمت به دست مشتری میرسد.

 مرحله نهایی فورجینگ اسلیپون 

در این مرحله شکل نهایی فلنج را بر روی آن ایجاد میکنیم و نزدیک ترین ابعاد را برای ماشین کاری فلنج اسلیپون آماده میکنیم به همین دلیل زمان ماشین کاری فلنج اسلیپون حداقل میزان ضایعات بدست می آید.

مرحله ماشین کاری اسلیپون 

در این مرحله از تولید فلنج اسلیپون فلنج های فورج شده بعد از تایید واحد کنترل کیفیت پتروفیتینگ و کنترل ابعادی قطعات و کیفیت سطحی آنها به واحد ماشین کاری انتقال پیدا میکند در واحد ماشین کاری با توجه به استانداردهای جهانی تعیین شده و درخواست مشتریان قطعات ماشین کاری میشود و در ابتدا عملیات ماشین کاری به صورت خشن کاری انجام میشود بعد از خشن کاری فلنج ها عملیات سوراخ کاری و سپس ماشین کاری قطعات با ابعاد دقیق تر و به صورت پرداخت کاری و کیفیت نهایی با بهترین کیفیت بدست می آید . 

کنترل کیفیت فلنج اسلیپون تولید شده

در این مرحله از تولید فلنج اسلیپون فلنج های فورج شده بعد از تایید واحد کنترل کیفیت پتروفیتینگ و کنترل ابعادی قطعات و کیفیت سطحی آنها به واحد ماشین کاری انتقال پیدا میکند در واحد ماشین کاری با توجه به استانداردهای جهانی تعیین شده و درخواست مشتریان قطعات ماشین کاری میشود و در ابتدا عملیات ماشین کاری به صورت خشن کاری انجام میشود بعد از خشن کاری فلنج ها عملیات سوراخ کاری و سپس ماشین کاری قطعات با ابعاد دقیق تر و به صورت پرداخت کاری و کیفیت نهایی با بهترین کیفیت بدست می آید.

کنترل نهایی و بسته بندی 

در این مرحله فلنج های اسلیپون تولید شده به وسیله واحد کنترل کیفیت از نظر ابعادی  کنترل شده و در صورت تایید شدن از نظر ابعاد و کیفیت ظاهری به واحد بسته بندی انتقال پیدا میکند و در واحد بسته بندی با توجه به سایز فلنج اسلیپون عملیات بسته بندی یا به شکل کارتن یا به شکل پالت بسته بندی میشود و به انبار شرکت انتقال پیدا میکند.

پترو فیتینگ تولید کننده فلنج اسلیپون

از سایز "1/8 - "60

با متریال فولادی ، استیل ، آلیاژی و سوپر آلیاژ

جهت سفارش با دفتر مرکزی تهران تماس بگیرید .